электрический прочность

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОДНЫХ КОТЛОВ И ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬНЫХ (УТВ. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РФ ОТ 23.06.1992 N 17) Навигация Главная Законодательство по дате принятия Законодательство по теме Законодательство по органу принятия Контакты Полезные ссылки Реклама Реклама ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОДНЫХ КОТЛОВ И ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬНЫХ (УТВ. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РФ ОТ 23.06.1992 N 17) По состоянию на ноябрь 2007 года <<< Главная страница Стр. 1 1 2 3 4 5 6 Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 23 июня 1992 г. N 17 Согласовано с Федерацией независимых профсоюзов России 28 февраля 1992 года ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОДНЫХ КОТЛОВ И ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬНЫХ Настоящие Правила являются переработанным изданием Временных правил устройства электрический прочность безопасной эксплуатации электродных котлов и электрокотельных, утвержденных Министерством энергетики и электрификации СССР 7 июля 1969 г., электрический прочность Указаний по электробезопасности устройства электрический прочность эксплуатации электродных котлов, утвержденных Министерством энергетики электрический прочность электрификации СССР 30 мая 1966 года. При составлении электрический прочность редактировании проекта Правил были учтены замечания электрический прочность предложения министерств, ведомств, научно - исследовательских институтов, промышленных предприятий, органов госгортехнадзора электрический прочность других заинтересованных организаций. Настоящие Правила вступают в действие с момента выхода их из печати, при этом утрачивают силу Временные правила устройства и безопасной эксплуатации электродных котлов электрический прочность электрокотельных и Указания по электробезопасности устройства электрический прочность эксплуатации электродных котлов. Правила согласованы с Госстроем России, Минсельхозом России, Госэнергонадзором Минтопэнерго России, Федерацией независимых профсоюзов России. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Назначение электрический прочность область применения Правил 1.1.1. Настоящие Правила устанавливают требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту электрический прочность эксплуатации электродных котлов электрический прочность распространяются на паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) электрический прочность водогрейные котлы с температурой воды выше 115 град. C (388 К). -------------------------------- Требования к монтажу электрический прочность ремонту котлов аналогичны требованиям к изготовлению. Здесь электрический прочность далее по тексту указывается избыточное давление. В связи с введением Международной системы единиц измерения (СИ) в Прил. 1 приводится таблица соотношений между этими единицами и принятыми в настоящих Правилах. Примечания. 1. Устройство электрический прочность эксплуатация паровых электродных котлов давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) электрический прочность водогрейных электродных котлов с температурой нагрева воды до 115 град. C (388 К) могут выполняться с учетом требований настоящих Правил. 2. Основные термины электрический прочность определения, используемые в настоящих Правилах, приведены в Прил. 2. 1.1.2. Настоящие Правила не распространяются на котлы: установленные на морских электрический прочность речных судах электрический прочность на других плавучих средствах, электрический прочность также на объектах подводного применения; использующие вместо воды в качестве теплоносителя другие вещества; вместимостью 0,025 куб. м (25 л) электрический прочность менее. 1.1.3. Изготовление, монтаж, эксплуатация электрический прочность ремонт трубопроводов пара электрический прочность горячей воды электрокотельных должны выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара электрический прочность горячей воды. 1.1.4. Электрическая часть котлов электрический прочность котельных должна отвечать требованиям настоящих Правил, электрический прочность также требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭ потребителей), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ потребителей) электрический прочность Правил пользования электрической энергией. 1.1.5. Отступление от настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора России. Для получения разрешения предприятие должно представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование специализированной научно - исследовательской или экспертной организации. Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла. -------------------------------- Список специализированных научно - исследовательских организаций приведен в Прил. 3. Организация, аккредитованная Госгортехнадзором России. 1.2. Ответственность за выполнение Правил 1.2.1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми руководителями электрический прочность специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом электрический прочность эксплуатацией котлов. 1.2.2. За правильность конструкции котла, расчета его на прочность, выбора материала, монтажа, наладки, ремонта, электрический прочность также за качество изготовления электрический прочность соответствие котла требованиям настоящих Правил электрический прочность другой нормативно - технической документации отвечают организации или предприятия, выполнившие соответствующие работы. 1.2.3. Отступление от нормативно - технической документации допускается по согласованию с организацией, утвердившей ее. Если указанные документы согласованы с Госгортехнадзором России, то отступления должны быть согласованы электрический прочность с Госгортехнадзором России. 1.2.4. Руководители электрический прочность специалисты предприятий электрический прочность организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством, независимо от того, привело ли нарушение к аварии или несчастному случаю. Эти лица также отвечают за нарушения Правил, допущенные их подчиненными. 1.2.5. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им работников нарушать правила безопасности электрический прочность инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных органами госгортехнадзора или технической инспекцией труда, электрический прочность также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными в присутствии должностных лиц, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил. В зависимости от характера нарушений все указанные лица могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, материальной и уголовной ответственности. Рабочие, виновные в нарушении инструкций, несут дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность в установленном порядке. 1.3. Котлы, их элементы электрический прочность полуфабрикаты, приобретаемые за границей 1.3.1. Электродные котлы электрический прочность их элементы, электрический прочность также полуфабрикаты для их изготовления, приобретаемые за границей, должны удовлетворять требованиям настоящих Правил. Проверка соответствия поставляемого оборудования электрический прочность материалов настоящим Правилам должна быть выполнена заказчиком до заключения контракта. Возможные отступления от Правил должны быть согласованы с Госгортехнадзором России до заключения контракта. Копию согласования необходимо прикладывать к паспорту котла. 1.3.2. Расчеты на прочность котлов должны выполняться по действующим в России нормам, за исключением случаев, для которых специализированной научно - исследовательской организацией по котлостроению будет подтверждено, что расчеты, выполненные по методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм. Соответствие материалов иностранных марок требованиям настоящих Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены заключением специализированной научно - исследовательской организации. Копии указанных документов необходимо прикладывать к паспорту котла. 1.3.3. Паспорт котла должен быть составлен на русском языке по форме согласно Прил. 4. 1.4. Порядок расследования аварий электрический прочность несчастных случаев 1.4.1. Расследование аварий электрический прочность несчастных случаев, связанных с эксплуатацией котлов, должно проводиться в соответствии с Положением о расследовании электрический прочность учете несчастных случаев на производстве электрический прочность Инструкцией по техническому расследованию электрический прочность учету аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору России предприятиях электрический прочность объектах. 1.4.2. О каждой аварии, смертельном случае, связанных с обслуживанием зарегистрированных в органах госгортехнадзора котлов, администрация предприятия обязана немедленно уведомить орган госгортехнадзора. 1.4.3. До прибытия представителя госгортехнадзора на предприятие для расследования обстоятельств электрический прочность причин аварии (несчастного случая) администрация предприятия обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей электрический прочность не вызывает дальнейшего развития аварии. 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ 2.1. Разработка проектов электрический прочность их утверждение 2.1.1. Проекты котлов электрический прочность электрокотельных, электрический прочность также проекты их реконструкции должны выполняться специализированными проектными или конструкторскими организациями при наличии в штате квалифицированных специалистов, прошедших проверку знаний настоящих Правил. 2.1.2. Помещения электрокотельных в отношении возможности поражения людей электрическим током относятся к категории особо опасных. 2.1.3. Котел электрический прочность его элементы должны быть рассчитаны на прочность электрический прочность долговечность. Расчеты необходимо выполнять по действующей нормативно - технической документации на сосуды, работающие под давлением. 2.2. Изменение проекта Изменения проектов котлов, необходимость в которых возникает в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, при ремонте, модернизации или реконструкции, согласовываются с автором проекта, а для котлов, приобретенных за границей, - со специализированной научно - исследовательской или экспертной организацией. 3. КОНСТРУКЦИЯ 3.1. Общие положения 3.1.1. Конструкция котла электрический прочность его основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность электрический прочность безопасность его эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в технических условиях (техническом задании), электрический прочность также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла. Внутренние устройства котлов, препятствующие осмотру и проведению дефектоскопии, должны выполняться съемными. Предприятие - изготовитель обязано в инструкции по монтажу и эксплуатации указать порядок снятия электрический прочность установки этих устройств. 3.1.2. Конструкция котла должна обеспечивать равномерный прогрев его элементов при пуске электрический прочность нормальном режиме работы, а также свободное тепловое расширение отдельных элементов котла. 3.1.3. Конструкция котла должна предусматривать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении водой и пуске. 3.1.4. Устройства вводов питательной, сетевой воды электрический прочность подачи в котел химикатов должны исключать местное охлаждение стенок корпуса котла, для чего необходимо предусматривать защитные устройства. Допускается конструкция вводов воды без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность. 3.1.5. Котлы электрический прочность их элементы должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими возможность их продувки. 3.1.6. Конструкция котла должна исключать (в пределах допустимых изменений режима работы) возможность возникновения электрических разрядов электрический прочность электрических дуг. 3.1.7. Системы управления, защиты электрический прочность контроля работы котла должны обеспечивать возможность автоматического поддержания заданного теплового режима, регулирования мощности в установленных пределах, электрический прочность также автоматическое отключение котла в аварийных ситуациях. 3.1.8. Теплоизоляцию котла электрический прочность его элементов необходимо выполнять из материалов с малым удельным весом электрический прочность низкой теплопроводностью. Температура наружной поверхности изоляции не должна превышать 55 град. C при температуре окружающей среды не более 25 град. C. 3.1.9. Электрическое оборудование электрический прочность заземление корпуса электродного котла следует выполнять в соответствии с ПУЭ. 3.1.10. Электрическая изоляция узла ввода электрода в котел (электроизоляционный узел) должна соответствовать уровню номинального напряжения с учетом возможности осаждения накипи на его поверхности, обладать необходимой механической прочностью и термической стойкостью. 3.1.11. Способ подключения шин электрический прочность кабелей к котлам должен исключать передачу механических нагрузок на изоляторы электрического ввода. 3.2. Положение уровня воды На паровом котле должны устанавливаться указатели уровня воды прямого действия. Их количество электрический прочность положение нижнего электрический прочность верхнего предельных уровней воды в паровых котлах определяются автором проекта. 3.3. Лазы, лючки, крышки 3.3.1. Корпус котла с внутренним диаметром более 800 мм должен иметь достаточное для осмотра электрический прочность ремонта количество лазов, расположенных в местах, доступных для обслуживания. Размеры лазов овальной формы по наименьшей электрический прочность наибольшей осям должны быть соответственно не менее 325 электрический прочность 400 мм, диаметр круглых лазов в свету - не менее 400 мм. Допускается применение вместо лазов съемных крышек на фланцах. 3.3.2. Корпус котла с внутренним диаметром 800 мм электрический прочность менее должен иметь в доступных местах стенок корпуса круглые или овальные лючки размером по наименьшей оси не менее 80 мм. Допускается вместо лючков использовать отверстия для проходных изоляторов электрический прочность патрубки ввода электрический прочность отвода среды диаметром не менее 80 мм. 3.3.3. Крышки лазов должны быть съемными. Для крышек массой более 20 кг должны предусматриваться подъемно - поворотные или другие устройства, обеспечивающие их открывание электрический прочность закрывание. 3.3.4. При наличии съемных днищ или крышек, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра корпуса, устройство лазов электрический прочность лючков в нем не обязательно. 3.3.5. Зажимные приспособления люков электрический прочность крышек должны быть предохранены от сдвига. 3.4. Днища 3.4.1. В котлах могут применяться днища: эллиптические, полусферические, торосферические (коробовые), сферические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные. 3.4.2. Применение приварных неотбортованных плоских днищ допускается для котла с внутренним диаметром корпуса не более 600 мм. Это ограничение не обязательно, если ресурс котла обоснован поверочным расчетом на прочность. 3.4.3. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной научно - исследовательской организацией. 3.4.4. Торосферические (коробовые) днища должны иметь: высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища; внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища; внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища. 3.4.5. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом: внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра котла; сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром. 3.4.6. В сварных выпуклых днищах, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища. Круговые швы выпуклых днищ следует располагать от центра на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища. 3.4.7. Плоские днища с кольцевой канавкой электрический прочность цилиндрической частью (бортом), выполненные механической расточкой, должны изготавливаться из поковки или из листа, прошедшего ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90 град. 3.4.8. Для отбортованных электрический прочность переходных элементов котлов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов электрический прочность вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до оси сварного шва в зависимости от толщины стенки отбортованного элемента принимается по табл. 1. Таблица 1 ------------------------------T----------------------------------¬ ¦Толщина стенки отбортованного¦ Расстояние до оси шва, мм, ¦ ¦ элемента, мм ¦ не менее ¦ +-----------------------------+----------------------------------+ ¦До 5 ¦ 15 ¦ ¦Свыше 5 до 10 ¦ 2S + 5 ¦ ¦Свыше 10 до 20 ¦ S + 15 ¦ ¦Свыше 20 ¦ S/2 + 25 ¦ L-----------------------------+----------------------------------- 3.5. Сварные соединения электрический прочность их расположение 3.5.1. Сварные соединения котлов должны быть стыковыми. Для приварки плоских днищ, плоских фланцев, штуцеров, люков, рубашек допускаются тавровые электрический прочность угловые сварные соединения. Сварные соединения должны быть с полным проплавлением. Для приварки укрепляющих колец электрический прочность опорных элементов допускается применение нахлесточных сварных швов. 3.5.2. Конструкция электрический прочность расположение сварных соединений должны обеспечивать доступность проведения контроля, предусмотренного требованиями настоящих Правил, соответствующих стандартов и технических условий. Допускается применение угловых швов с конструктивным зазором без проведения радиографического электрический прочность ультразвукового контроля для приварки к корпусам котлов труб электрический прочность штуцеров с внутренним диаметром не более 100 мм электрический прочность для приварки плоских фланцев трубопроводов независимо от диаметра, электрический прочность также для приварки плоских фланцев к корпусу котлов с рабочим давлением до 0,8 МПа (8 кгс/кв. см) для паровых электрический прочность 1,3 МПа (13 кгс/кв. см) для водогрейных котлов. 3.5.3. Продольные швы смежных обечаек электрический прочность швы днищ котлов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины стенки наиболее толстого элемента, но не менее чем на 150 мм между осями швов. Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в котлах с давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и обеспечивается радиографический или ультразвуковой контроль мест пересечения швов в объеме 100%. 3.5.4. При приварке к корпусу котла внутренних электрический прочность внешних устройств (опорных деталей, перегородок электрический прочность др.) допускается пересечение швов приварки со стыковыми швами корпуса при условии предварительного радиографического или ультразвукового контроля перекрываемого участка шва корпуса. 3.5.5. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу котла расстояние между краем сварного шва котла электрический прочность краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса котла, но не менее 20 мм. Для котлов из углеродистых электрический прочность низколегированных сталей, подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва котла электрический прочность краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм. 3.5.6. В стыковых сварных соединениях элементов котлов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20 град. Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента электрический прочность не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения кромки толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому. При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 - 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее номинальной расчетной величины. 3.6. Расположение отверстий в стенках котлов 3.6.1. Отверстия для люков, лючков электрический прочность штуцеров должны располагаться вне сварных соединений. В сварных соединениях допускается расположение отверстий: на продольных соединениях цилиндрических обечаек корпусов котлов при диаметре отверстий не более 150 мм; на поперечных соединениях цилиндрических обечаек котлов без ограничения диаметров отверстий; на сварных соединениях элементов выпуклых днищ без ограничения диаметров отверстий. Сварные швы вварки штуцеров электрический прочность люков должны выполняться с полным проплавлением. 3.6.2. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 наружного диаметра днища. 3.6.3. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в цилиндрических элементах электрический прочность выпуклых днищах на наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны. 3.7. Криволинейные элементы 3.7.1. В котлах могут применяться гнутые, крутоизогнутые (имеющие радиус гиба менее 3,5 наружного диаметра, но не менее наружного диаметра), штампосварные электрический прочность секторные отводы. 3.7.2. Секторные отводы допускается применять при рабочем давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) при условии, что угол сектора не превышает 30 град., электрический прочность расстояние между соседними сварными швами на внутренней стороне отвода обеспечивает возможность неразрушающего контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности. 3.7.3. Штампосварные электрический прочность секторные отводы допускается применять при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля всех сварных соединений в объеме 100%. 3.7.4. Толщина стенки по внешней электрический прочность внутренней сторонам, а также овальность поперечного сечения отвода не должны выходить за допустимые значения, установленные НТД на изделия. 3.7.5. Применение отводов, кривизна которых образуется за счет складок (гофр) по внутренней стороне отводов, не допускается. Волнистость по внутренней стороне отводов не должна выходить за допуски, установленные НТД на изделия. 3.8. Трубопроводы котла 3.8.1. Каждый котел должен иметь трубопроводы: подвода питательной или сетевой воды; продувки котла электрический прочность спуска воды при его остановке; удаления воздуха из котла при заполнении его водой электрический прочность пуске; отбора проб воды; ввода химикатов в период эксплуатации или очистки котла; отвода сетевой воды или пара. Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие должно быть указано проектной организацией. 3.8.2. Количество электрический прочность места присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных электрический прочность воздушных трубопроводов должны выбираться организацией, проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата электрический прочность осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удалить рабочую среду самотеком невозможно, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом или другими способами. 3.8.3. Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условии обеспечения не менее 10-кратного перепада давления между емкостью электрический прочность продуваемым элементом котла. 3.8.4. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должны быть установлены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата. 3.8.5. Конструктивные электрический прочность компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода химикатов электрический прочность т.п., принимаемые конструкторской электрический прочность проектной организациями по конкретному оборудованию, должны обеспечивать надежность эксплуатации котла во всех режимах, включая электрический прочность аварийные. 4. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ 4.1. Общие положения 4.1.1. Для изготовления, монтажа электрический прочность ремонта электродных котлов и их элементов, работающих под давлением, должны применяться материалы электрический прочность полуфабрикаты, указанные в табл. 1 - 5 Прил. 5. 4.1.2. Применение материалов, указанных в табл. 1 - 5 Прил. 5 для изготовления котлов, работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, электрический прочность также применение других материалов и полуфабрикатов, сокращение объема испытаний электрический прочность контроля по сравнению с требованиями настоящего раздела электрический прочность приведенными в таблицах Прил. 5 могут быть допущены Госгортехнадзором России на основании заключения специализированной научно - исследовательской организации по материалам электрический прочность технологии. 4.1.3. Полуфабрикаты (их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля) должны поставляться по НТД, согласованной с Госгортехнадзором России. 4.1.4. Данные о качестве электрический прочность свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом предприятия - изготовителя полуфабриката электрический прочность соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификатов (маркировки) предприятие - изготовитель (специализированная организация, проводящая монтаж, ремонт котла) обязано провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика полуфабриката. 4.1.5. Организационно - технические мероприятия по предотвращению влияния низких температур на элементы котла и методика учета такого влияния должны быть указаны предприятием - изготовителем котла в эксплуатационной документации. 4.1.6. Для обеспечения предусмотренного проектом межремонтного периода работы котла материалы, применяемые для изготовления котлов, их элементов, в том числе электродов электрический прочность антиэлектродов, должны обладать достаточной коррозионной стойкостью. 4.1.7. Проходные изоляторы электродных котлов следует изготавливать из материалов, обладающих физико - техническими свойствами, сохраняемыми при температуре до 300 град. C, и химически стойким наружным покрытием; электрическая прочность изоляторов должна соответствовать рабочему напряжению. 4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования 4.2.1. Изготовитель полуфабрикатов обязан выполнять контроль химического состава материала. В сертификат следует вносить результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные по сертификату на заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления. 4.2.2. Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки должен быть указан в сертификате предприятия - изготовителя полуфабриката. Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки, если: механические электрический прочность технологические характеристики металла, установленные в НТД, сохраняются после изготовления полуфабриката (например, методом проката); на предприятиях - изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термической обработкой, или последующей термической обработке. В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах. В других случаях допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки должна быть подтверждена специализированной научно - исследовательской организацией по материалам электрический прочность технологии. 4.2.3. Изготовитель полуфабрикатов должен выполнять контроль механических свойств металла путем испытаний на растяжение при 20 град. C с определением временного сопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 (1%) или фактического предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения (если испытания проводятся на цилиндрических образцах). Значения относительного сужения допускается приводить в качестве справочных данных. В тех случаях, когда значения относительного сужения нормируются, контроль относительного удлинения необязателен. 4.2.4. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергаться полуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в табл. 1 - 5 Прил. 5, при толщине листа, поковки (отливки) или стенки трубы 12 мм электрический прочность более или при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм электрический прочность более. По требованию автора проекта котла испытания на ударную вязкость должны проводиться для труб, листа электрический прочность поковок с толщиной стенки 6 - 11 мм. Это требование обязательно указывается в НТД на изделие или в конструкторской документации. 4.2.5. Испытаниями на ударную вязкость при температуре ниже 0 град. C должен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах или в необогреваемых помещениях, где температура металла может быть ниже 0 град. C, электрический прочность также других деталей по требованию конструкторской организации, что должно быть указано в НТД на изделие или в конструкторской документации. 4.2.6. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида U (KCU) должны проводиться при 20 град. C, электрический прочность в случаях, предусмотренных п. 4.2.5, при одной из температур, указанных в табл. 2. Таблица 2 --------------------------------T--------------------------------¬ ¦ Температура металла, град. C ¦ Температура испытания, град. C ¦ +-------------------------------+--------------------------------+ ¦От 0 до - 20 ¦ - 20 ¦ ¦От - 20 до - 40 ¦ - 40 ¦ ¦От - 40 до - 60 ¦ - 60 ¦ L-------------------------------+--------------------------------- Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида V (KCV) в соответствии с НТД на полуфабрикаты проводятся при 20 град. C, 0 град. C электрический прочность - 20 град. C. Значения ударной вязкости при температурах испытаний должны быть не ниже 30 Дж/кв. см (3 кгс x м/кв. см) для KCU; 25 Дж/кв. см (2,5 кгс x м/кв. см) для KCV. При оценке ударной вязкости определяется средняя арифметическая величина из трех результатов испытаний с отклонением минимального значения для отдельного образца не более чем на 10 Дж/кв. см (1,0 кгс x м/кв. см) от нормы, но не ниже указанных выше значений. Критерий ударной вязкости KCU или KCV должен выбираться автором проекта электрический прочность указываться в НТД или конструкторской документации. 4.2.7. Испытаниям на ударную вязкость после механического старения необходимо подвергать материал листов электрический прочность проката для крепежа из углеродистой электрический прочность низколегированной сталей, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска электрический прочность предназначенных для работы при температурах 200 - 350 град. C. Нормы по значениям ударной вязкости после механического старения должны соответствовать требованиям п. 4.2.6. 4.2.8. Перечень видов контроля механических характеристик допускается сокращать по сравнению с указанным в табл. 1 - 5 Прил. 5 при условии гарантии нормированных значений характеристик предприятием - изготовителем полуфабриката. Гарантии должны обеспечиваться использованием статистических методов обработки данных сертификатов изготовителя, результатов испытаний, включая испытания на растяжение, электрический прочность проведением периодического контроля продукции, что обязательно отражается в НТД. Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительным заключением специализированных научно - исследовательских организаций по материалам электрический прочность технологии. Порядок сокращения объема испытаний и контроля установлен п. 4.1.2. 4.3. Листовая сталь 4.3.1. Пределы применения листовой стали различных марок, НТД на лист, виды обязательных испытаний электрический прочность контроля должны соответствовать данным табл. 1 Прил. 5. 4.3.2. Допускается применение стальной полосы тех же марок (см. табл. 1) при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных НТД на листовую сталь. 4.4. Стальные трубы 4.4.1. Пределы применения труб из стали различных марок, НТД на трубы, виды обязательных испытаний электрический прочность контроля должны соответствовать данным табл. 2 Прил. 5. 4.4.2. Бесшовные трубы должны изготавливаться из катаной, кованой или центробежнолитой заготовки. 4.4.3. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине. 4.4.4. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлические испытания пробным давлением согласно НТД на трубы. Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб в случаях, если: труба подвергается по всей поверхности контролю неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценными); предприятие - изготовитель гарантирует для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/кв. см) электрический прочность ниже положительные результаты гидравлических испытаний. 4.5. Стальные поковки, прокат 4.5.1. Пределы применения поковок (проката) из сталей различных марок, НТД на поковки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 3. Прил. 5. 4.5.2. Допускается применение круглого проката наружным диаметром до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обработки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм электрический прочность длиной до 20 мм может применяться круглый прокат наружным диаметром не более 160 мм. Прокат должен подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему на предприятии - изготовителе проката (или изготовителе котла). Допускается проводить радиографический или ультразвуковой контроль на готовых деталях или после предварительной механической обработки. 4.6. Стальные отливки 4.6.1. Пределы применения отливок из сталей различных марок, НТД на отливки, виды обязательных испытаний электрический прочность контроля должны соответствовать данным табл. 4. Прил. 5. 4.6.2. Минимальная толщина стенки отливок после механической обработки должна быть не меньше расчетной толщины, но не менее 6 мм. 4.6.3. Отливки из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,28% могут свариваться без предварительного подогрева. 4.6.4. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением по ГОСТ 356. Гидравлические испытания отливок, прошедших на предприятии - изготовителе сплошной радиографический или ультразвуковой контроль, допускается совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением, установленным НТД на узел или объект. 4.7. Крепеж 4.7.1. Пределы применения сталей различных марок для крепежа, НТД на крепеж, виды обязательных испытаний электрический прочность контроля должны соответствовать данным табл. 5. Прил. 5. 4.7.2. Материалы крепежных деталей необходимо выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению аналогичному коэффициенту материала фланцев, при этом разница коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, электрический прочность также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50 град. C. 4.7.3. При изготовлении крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке - отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих при температуре до 200 град. C). Накатка резьбы не требует последующей термической обработки. 4.8. Цветные металлы электрический прочность сплавы 4.8.1. Для изготовления деталей арматуры, токовводов и контрольно - измерительных приборов, эксплуатируемых при температуре не выше 250 град. C, допускается применять медь, бронзу электрический прочность латунь. 4.8.2. Гидравлические испытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии с ГОСТ 356. 5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ 5.1. Общие положения 5.1.1. Изготовление (доизготовление), монтаж электрический прочность ремонт котлов и их элементов должны выполняться специализированными предприятиями или организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ. Предприятия электрический прочность организации должны иметь разрешение (лицензию) органов госгортехнадзора на изготовление, монтаж электрический прочность ремонт котлов. 5.1.2. Изготовление, монтаж электрический прочность ремонт котлов или их элементов должны выполняться по технологии, разработанной до начала работ. 5.1.3. При изготовлении, монтаже электрический прочность ремонте должна осуществляться система контроля качества (входной, операционный и приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил электрический прочность НТД. 5.2. Резка электрический прочность деформирование полуфабрикатов 5.2.1. Для резки листов, труб электрический прочность других полуфабрикатов, электрический прочность также вырезки отверстий допускается применение любых способов (механический, газоплазменный, электродуговой, плазменный электрический прочность др.). Применяемая технология термической резки материалов, чувствительных к местному нагреву электрический прочность охлаждению, должна исключать образование трещин на кромках электрический прочность ухудшение свойств металла в зоне термического влияния. В необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев электрический прочность последующую механическую обработку кромок для удаления слоя металла с ухудшенными в процессе резки свойствами. Отверстия для присоединения штуцеров электрический прочность патрубков к элементам котлов с использованием сварных соединений с конструктивным зазором должны выполняться механическим способом. Конкретные способы электрический прочность технология резки устанавливаются производственно - технологической документацией (ПТД) в зависимости от классов сталей. 5.2.2. Вальцовка электрический прочность штамповка обечаек электрический прочность днищ, электрический прочность также высадка воротников электрический прочность обработка плоских днищ должны производиться машинным способом. Правка листов молотом с местным нагревом или без нагрева запрещается. 5.2.3. Гибку труб допускается производить любым освоенным предприятием - изготовителем, монтажной или ремонтной организацией способом, обеспечивающим получение качества гиба, соответствующего требованиям НТД. 5.2.4. Для обеспечения сопряжения поперечных стыков труб допускается расточка, раздача или обжатие концов труб. Значения расточки, деформация раздачи или обжатия принимаются в пределах, установленных стандартами или НТД. 5.2.5. При резке листов, проката, поковок, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, электрический прочность также труб наружным диаметром более 76 мм, маркировка предприятия - изготовителя полуфабриката должна быть перенесена на отделяемые части. Система маркировки устанавливается производственно - технологической документацией. 5.2.6. При изготовлении сварных выпуклых днищ штамповку следует проводить после сварки листов электрический прочность удаления механическим способом усиления швов. Это требование не распространяется на сферические днища, свариваемые из штампованных элементов. 5.3. Сварка 5.3.1. Сварка котлов электрический прочность их элементов должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление котлов или НТД. Технологическая документация должна содержать указания по технологии сварки металла (в том числе электрический прочность по прихватке), принятой для изготовления котлов электрический прочность их элементов, применению присадочных материалов, видам электрический прочность объему контроля, электрический прочность также предварительному и сопутствующему подогреву электрический прочность термической обработке. Требования к сварке распространяются также электрический прочность на наплавки. 5.3.2. Использование новых для данного вида изделия методов сварки разрешается главным инженером предприятия по согласованию со специализированной научно - исследовательской организацией после подтверждения их технологичности электрический прочность проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений. 5.3.3. К производству сварочных работ, включая прихватку и приварку временных креплений, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков электрический прочность имеющие удостоверения установленной формы. Сварщики могут выполнять сварочные работы только тех видов, которые указаны в их удостоверениях. 5.3.4. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, электрический прочность также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом. 5.3.5. Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом. Приварка временных креплений электрический прочность удаление их после сварки основного изделия должны производиться по технологии, исключающей образование трещин электрический прочность закалочных зон в металле изделий. 5.3.6. Сварка элементов котлов электрический прочность трубопроводов, работающих под давлением, должна производиться при температуре воздуха не ниже 0 град. C. В процессе монтажа трубопроводов электрокотельных допускается сварка при температуре окружающего воздуха ниже 0 град. C, если это предусмотрено ПТД на сварку. Место сварки электрический прочность сварщик должны быть защищены от воздействия ветра электрический прочность атмосферных осадков. 5.3.7. После окончания сварки поверхности швов электрический прочность прилегающих к ним участков основного металла следует очистить от шлака, брызг и загрязнений. 5.3.8. В случае применения подкладных полос или колец при сварке продольных или поперечных сварных соединений обечаек полосы и кольца после сварки должны быть удалены. Допускается оставление подкладных колец после сварки поперечных швов трубопроводов, если это предусмотрено проектом. 5.3.9. Сварные соединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку. Система маркировки, указываемая в ПТД на сварку, должна быть единой для производственных электрический прочность контрольных сварных соединений. Если одно сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то должны быть нанесены клейма каждого сварщика в порядке, установленном в ПТД на сварку. Необходимость маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливается требованиями ПТД на сварку. Если все сварные соединения котла выполнены одним сварщиком, то разрешается не маркировать каждое соединение. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на 1 2 3 4 5 6 <<< Главная страница Счетчики Реклама Разное разделы снегоход буран газонокосилка elmos управление иваново факсимиле авиатакси морозильный ларь билет задорнов пежо 307 билет russia music awards предохранитель пкт миканитовые втулка электрокотел 5004.14 (крышка) купить конвертер тройник кулер процессор ивановец детский гинеколог краска двухкомпонентный ваза 21102 охота зверь пежо 307 флаг заказ inerta краска устройство плавный пуск холодильник бош бюгельные зубной протез планирование день откачка туалет кулер комп облицовка bella italia вентеляционная решетка педагогика психология эдас-934 аденома предст.ж-зы вал редуктор поворот красный площадь мавзолей summer кухонный санфаянс система перемешивание отбеливание белье icq купить метрореклама нижнийновгород хосе карерас билет уличный барбекю штукатурка фасадный авиа отправка пежо 307 флагшток банерного флаг эфирный антенна locus gislaved отзыв комнатный перегородка бордюр листогибы купить широкоугольник пломбирование изолента ичп пбоюл подготовка ielts зубной камень индустриальный монитор слабость головокружение автобетононасосы тонировка стекол венеролог кулер 775 купить ниппель комплексный сайт metrobond купить электрооткрывалку микросреда компания ароматный мир рефрижератор корпоративный обслуживание электрический прочность